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    制冷壓縮機合金鑄造生產的淺析

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    在低壓鑄造中,正確地控制和掌握型溫、金屬液澆注溫度、液面加壓工藝規范和保壓時間等工藝參數,是保證獲得優質鑄件的關鍵。其中,任何...
       在低壓鑄造中,正確地控制和掌握型溫、金屬液澆注溫度、液面加壓工藝規范和保壓時間等工藝參數,是保證獲得優質鑄件的關鍵。其中,任何一個工藝參數都將影響其他參數的確定,因此每一個工藝參數的確定都必須考慮其他因素的變化。
     
        (1)型溫和金屬液澆注溫度。對于具體的鑄件,型溫和金屬液澆注溫度是影響充型速度和保壓時間的關鍵因素。型溫和金屬液澆注溫度較高,保證鑄件完全充滿型腔所需的充型速度就較小,鑄件完全凝固所需要的保壓時間也較長,這樣不但降低生產率,而且加劇型溫的不合理分布,導致鑄件局部產生縮孔或縮松;反之,則有可能造成鑄件澆不足。
     
        (2)充型速度。充型速度主要由鑄件質量、鑄件壁厚、型溫及澆注溫度決定。一般為了保證型腔的順利排氣,在保證鑄件完好充型的前提下,應盡量降低充型速度,但對于獨立熱節較大或較多的鑄件,可適當提高充型速度。
     
        (3)結晶壓力。為了獲取組織致密的鑄件,人們常常使鑄件在較高的壓力下結晶。對于有砂芯的鑄件,為了防止出現機械粘砂,通常將結晶壓力控制在012MPa以下。
     
        (4)增壓速度。結晶壓力的增壓速度過快,對于有砂芯的鑄件可能在結晶壓力較低的情況下導致機械粘砂;而增壓速度過低,則會使鑄件的補縮通道過早關閉,起不到增壓補縮的作用。因此,在實踐中,對于全金屬型鑄造通常采用急速增壓,而對于有砂芯鑄件通常采用緩慢增壓的增壓方式。
     
        (5)保壓時間。保壓時間受鑄件大小、鑄件重量、型溫、金屬液澆注溫度、澆注速度和模具的散熱條件等諸多因素影響。通常保壓時間范圍很大,一般為30180s不等。因此,在設計鑄件澆道時,應將澆道設計得較長,使保壓時間有較大的調節范圍,保證鑄件既不產生縮孔,又不產生卡型的現象。
     
        綜上所述,通過大量的生產實踐證明,采用金屬型樹脂砂芯低壓鑄造的工藝方法生產汽車空調制冷壓縮機的機體、底板、吸氣側蓋、汽缸蓋和油泵蓋板等鋁合金鑄件是成功的。該工藝具有設備投入少,工藝出品率高,產品質量穩定的特點,可帶來良好的經濟效益。

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