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    注塑機的發展及工作原理
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         注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來的一種專用設備。初的柱塞式注塑機,到了40年代末才發展出預塑化螺桿式注塑機。此后,發展的重點主要是圍繞著預塑化螺桿式注塑機進行,已線以后出現雙螺桿、排氣式等先進形式。
     
        1980年法國制造出當時世界上大的螺桿注塑機,一次注射容量達170kg.從80年代到近幾年,注塑機的發展主要集中在幾個方面:即精微自動化控制系統及各種輔助設備在自動化模塑中的應用;精密機械及高性能液壓系統的配合;各種專用注塑機的開發及電腦輔助設計對復雜形狀制件塑料流動分析以決定優良的注塑條件;各種節能技術在注塑機上的應用。
     
        一、注塑機的工作原理
     
        注塑成型是利用塑料的熱物理性質,把物料從料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿,物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化,熔融和均化,當螺桿旋轉時,物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿頭部,與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程,然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下,以高速、高壓,將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后,模具在 合模機構的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
     
        二、注塑機的結構分析
     
        注塑機根據屬注射成型工藝要求是一個機電一體化很強的機種,主要由注射部件、合模部件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、加料裝置等組成。目前,常見耳朵注塑裝置有單缸形式和雙缸型式。塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉螺桿的連續推動過程中,實現物理狀態的變化,后呈熔融狀態而被注入模腔。因此,塑化部件是完成均勻塑化,實現定量注射的核心部件。
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