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    無油螺桿式空壓機有哪些優缺點?

    2016-09-08 14:26:48    來源:   評論:0 點擊:
      無油螺桿空壓機是螺桿空壓機的一種類別,通常整機裝在一個箱體內,自成一體。由于無油螺桿空壓機的壓縮腔內不注入潤滑油,因而能提供純
      無油螺桿空壓機是螺桿空壓機的一種類別,通常整機裝在一個箱體內,自成一體。由于無油螺桿空壓機的壓縮腔內不注入潤滑油,因而能提供純凈無油、無塵的壓縮空氣,用于紡織、冶金、食品、化工、醫藥、石油和空分等各種需要純凈無油壓縮空氣的場所。
     
      另外,無油螺桿壓縮機的轉子不直接接觸,相互之間存在一定的間隙,陽轉子通過同步齒輪帶動陰轉子旋轉,同步齒輪在傳輸動力的同時,還確保了轉子間隙。所謂的“無油”,是指氣體在壓縮過程中完全不與油接觸,但壓縮機的軸承、同步齒輪等零部件,仍需要采用潤滑油進行潤滑,只是這些潤滑部位和壓縮腔之間,采用了有效的軸封加以隔離。
    無油螺桿式空壓機
    無油螺桿式空壓機
      由此看來無油螺桿式空壓機似乎很完美,然而事實上并非如此,我們橫向縱向比較,下面列出無油螺桿式空壓機的一些優點缺點。
     
      無油螺桿式空壓機有哪些優點?
     
      【優點】
     
      1.因為潤滑油高度的黏性,目前除油設備無法完全除掉,這樣全無油螺桿空壓機壓縮后的氣體不含油的特性顯得無可替代。
     
      2.目前冷凍式干燥機,無熱再生干燥器,微熱再生干燥器等除水設備,因壓縮空氣中的油而喪失除水功能;而經全無油壓縮機壓縮后的潔凈無油氣體,充分保護了除水設備,減少因維護除水設備帶來的額外資金占用。>>>>>德蒙無油螺桿壓縮機,匠心制造,大師級工藝...
     
      3.使用全無油空壓機對外提供壓縮氣體,不會因除油設備帶來的壓力損失而大大降低電機負荷,達到節能效果;目前質量好的三級除油器在使用過程中將產生1至1.2公斤的壓力損失,一臺7.5KW的空壓機每提高1公斤壓力將多付出600W的功力損耗,每工作一天(10小時為例)將付出6度的電量,這將是一筆長期的無形開支。
     
      4.使用有油空壓機大大的浪費了潤滑油,以一臺7.5KW優質有油空壓機為例,每月低消耗5公斤潤滑油,一年下來將多付出60公斤潤滑油使用成本,同時,為了除去壓縮氣體中的油份,要使用高效的油過濾器,需多次更換過濾器芯,也是一筆很大的費用。
     
      那么無油螺桿式空壓機的缺點又有哪些?
     
      一、無油螺桿上的涂層脫落問題
     
      現在無油螺桿機有兩種涂層,一種是性能一般的特氟隆,還有一種是要好很多的二硫化鉬,無論是上述的哪一種,都有使用壽命的,同時對水份的要求較高。所以當無油螺桿機不用時需要經常去轉動機器,避免主機長期不動而卡機。經常發生主機卡死的故障都是因為此類原因引起。
     
      二、主機排氣溫度非常高
     
      一般無油螺桿機的主機排氣溫度能達到180+,一般工廠會在出廠前做了一些防護措施,但是在操作時還是要特別注意高溫部件,以免引起燙傷甚至火險。
     
      三、主機損壞后的維修問題
     
      目前除少數廠家提供無油主機維修之外,其它廠家都是要求直接更換主機,其更換主機的費用是非常高的。
     
      這里也順帶介紹下有油與無油螺桿壓縮機的區別:
     
      壓縮空氣質量:有油壓縮機提供含油量不等的壓縮介質,無油機提供無油的壓縮介質。
     
      壓比:有油機單級壓比高,高達13。無油螺桿機單級壓比低,一般小于3,對于動力用壓縮機需要用2級壓縮。
     
      構造:有油相對而言系統結構要略微復雜,要配備油氣分離設備。無油機系統結構簡單,不需要配備油氣分離設備。
     
      制造成本:無油螺桿機制造精度高,制造成本高,有同步齒輪、氣封、油封、帶夾層殼體等等。有油相比制造精度低,成本低,無同步齒輪、氣封、油封、帶夾層殼體等部件。
     
      運行成本:有油機需要定期對油分、潤滑油等部件進行更換,運行成本高。而無油機不需要,運行成本低。
     
      排氣壓力:有油壓縮機排氣壓力在0.8~4.5MPa之間,而無油壓縮機<2.5MPa。
     
      上文德蒙分別就無油螺桿式空壓機優點及缺點分別進行了概述,希望能夠對您在選擇無油螺桿式空壓機時有一定的幫助。

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