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    空壓機額定排氣壓力設定0.8MPa的原因

    2017-04-26 15:27:17    來源:   評論:0 點擊:
      眾所周知,螺桿空壓機的能耗與輸出壓力成正比,排氣壓力每升高0 1MPa,總能耗便增大7%左右,全國海量螺桿空壓機能耗節約7%對國民經濟的
      眾所周知,螺桿空壓機的能耗與輸出壓力成正比,排氣壓力每升高0.1MPa,總能耗便增大7%左右,全國海量螺桿空壓機能耗節約7%對國民經濟的貢獻不言而喻。
     
      螺桿空壓機的額定排氣壓力,各廠家一開始便不約而同的取0.8MPa,之后才漸有0.7MPa,GB19153將0.8MPa與0.7MPa并列,從此0.8MPa便以標準的形式穩如泰山。
      活塞機多年驗證額定壓力0.7MPa的可行性,怎么號稱先進的螺桿空壓機的額定排氣壓力卻非得比活塞機高0.1MPa,任由7%的能耗損失于不顧呢?
     
      工作壓力≤0.63MPa的用氣對象,其管路系統均較簡單,其合理的系統壓降通常不應超過供氣壓力的10%,若供氣壓力0.7MPa還不能滿足≤0.63MPa工作壓力需求,這表明用氣系統自身有問題,應檢查一下用氣系統原始設計,供氣量是否能滿足風動機具正常用氣量所需、系統的管路是否過細或過長、走向不合理造成流動阻力過大導致系統壓降超限、運行中有無堵塞或泄漏、間歇性大用氣量峰值需求的系統之儲氣罐容積是否足夠大……無論上述哪種原因,均非額定壓力0.7MPa不足之過,提高額定排氣壓力至0.8MPa的做法,那是代人受過,不但掩蓋用氣系統之差錯,更嚴重的是以權威的標準形式放任7%能量損失。
     
      不可否認,偌大中國必有排氣壓力0.8MPa的需求,但多年經驗表明其量不大,不是主流,不妨借鑒活塞機照顧0.8MPa需求的范例:強度設計滿足0.8MPa,內壓力比按0.7MPa,即可確保少數0.8MPa運行安全,又可使廣大用戶在額定排氣壓力0.78MPa下運行得以永久性節能。
     
      當初將螺桿空壓機額定排氣壓力定為0.8MPa,一者活塞機的0.8MPa存廢之爭,后人知之甚少,二者可能與國人貪大求穩高點比低點保險的思維定式有關,0.8MPa比0.7MPa壓力高,用戶愿意買,誰還冒風險取值0.7MPa呢?然如今節能日趨緊迫,再不糾偏更待何時?!
     
      如認定額定壓力0.7MPa可行,令內壓力比與外壓力比相等,這輕而易舉的小改進,便可獲得明顯的節能收益何樂而不為
     
      如認為當年額定排氣壓力0.7MPa雖然可行,但那是在活塞機上取得的,螺桿空壓機是否適用尚難定論,為節能計,有關領導部門是否可組織有關專家和企業予以深度研判。
     
      如還不能決策,可否退一步,將0.8MPa與0.7MPa整合為0.75MPa,使額定排氣壓力這嚴肅的主參數結束0.8MPa與0.7MPa取值僅差0.1MPa并列的怪胎。
     
      如果額定排氣壓力0.75MPa,空壓機供氣壓力裕度高達20%還不能滿足需求的話,這恐怕就不是技術研討所能解決的問題了。

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