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    綜合探討丨工藝用空壓機的節能技術細節

    2016-10-12 09:54:03    來源:   評論:0 點擊:
      工藝用空氣壓縮機是石油化工企業的重要及關鍵的大型設備。在石油化工領域,工藝用空壓機的能耗大,據統計約占企業總耗電量的12%-32%。
    特性幾乎沒有什么大的區別。但采用填充聚酰胺為活塞環材質少油潤滑時,優點是填充聚酰胺機械強度高,耐溫性好,并且本身具有一定的自潤滑性,可節省部分潤滑油。特別適用于工藝空壓機高壓級的活塞環,在活塞兩側的壓力差較大時,機械強度優越,可明顯提高使用壽命。
     
      5.2 運行效果及分析
     
      針對合成氨生產系統的工藝用空壓機的V、VI級活塞環進行改造試驗?;钊麅蓚鹊拇髩毫Σ羁蛇_10~14MPa,原鑄鐵活塞環采用油潤滑,經常斷裂破壞,使用壽命僅達到3000h左右。改用活塞環材質為填充聚酰胺,并在減少近一半潤滑油量的條件下運行,效果良好。與有油潤滑相比,潤滑油對氣體的污染程度有大幅度降低。保證了活塞環有足夠的強度,解決了活塞環經常斷
     
      裂損壞的問題。使用壽命提高了2~3倍,超過8000h以上。每年僅節約檢修、故障停車所造成的生產損失就達20多萬元。因此,對于高壓級活塞環,在壓縮介質中含有微量潤滑油,對生產系統和產品質量沒什么影響的情況下,應盡可能采用填充聚酰胺少油潤滑方式。此方案材質性能好、泄漏量少、省功、省油,并可明顯提高使用壽命,增大產量。
     
      6.結語
     
      綜上所述,對工藝用空壓機的節能降耗,必須緊密結合化工生產系統的實際,根據具體的運行工況、壓縮介質以及經常出現的故障,分析探討、優化運行參數和有關典型部件結構參數。達到減少功率損失、提高易損件使用壽命,延長機器的穩定安全運行周期,省功、節水、節約潤滑油。減少由于故障停車造成的與備機切換排空、置換、備件,以及造成生產系統的一切損失。改善潤滑,減少泄漏,提高排氣量,以致提高產量、提高整套生產裝置的經濟效益。

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